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        行業資訊

        讓“末端環節”長袖善舞——資源化產業發展是綠色鏈條的關鍵一環

        發稿時間2016-12-14來源:中國建材報

          《促進綠色建材生產和應用行動方案》中關于“綠色建材”的定義強調了“全生命期”概念。形象地說就是綠色建材的生命特征是“無限循環”。

          因此,人們形象地將這條循環產業鏈分為“前端”和“末端”。“前端”就是設計、制造、生產等環節,“末端”就是回收、再制造等循環再生環節。

          近年來,眾多行內外專家學者都致力循環產業鏈前端的創新、研發。傳統建材產業紛紛優化、調整產業結構,向綠色化轉型。新型建材產業更以“節能”“減排”“安全”為準繩,一大批環保建材的發展勢如破竹。

          “末端”作為一個新興產業,與其他處于萌芽和先期發展階段的產業不同的是,雖然只有相對微薄的行業積累與社會關注度,但其在技術與裝備的開發與探索上,已經拿出了傲人的成績。

          與此同時,比起熱鬧的“前端”,“末端”的發展則顯得冷清許多。這樣的發展現狀,使得我國綠色產業整體發展顯得“頭重腳輕”。綠色產業,一定是循環通暢的產業,無論哪一個環節脫節、阻塞,都必然造成整條產業鏈的癱瘓。與產業鏈前端的研發、創新相比,在行業內樹立循環再生、生態化理念,注重末端的發展,應成為“十三五”期間全行業更需重視的關鍵。

          “悄悄”站上世界之巔

          我國綠色建材的“末端環節”發展并不算晚。早在1998年就已經開展水泥窯協同處置項目建設。同時期,也出現了將建筑垃圾破碎,制成磚、瓦等簡單的資源化形式。

          但是由于缺乏政策性支持、相關規范和標準缺失以及研發的難度高等因素,雖然經過了十多年的苦心鉆研和不斷地探索,行業發展并沒有太大起色。

          但“末端環節”經過十多年的厚重積累和潛心探索,終于在近三年來,出現了一次階段性的爆發。

          這次爆發的原因大體有兩個方面。

          首先,我國建材工業經過60多年的發展,礦產等自然資源不斷減少,瀕臨閾值;隨著新型城鎮化建設的步伐不斷加快,早期建設的房屋壽命紛紛到期;建筑垃圾、城市生活垃圾、工業固廢等不斷增多,垃圾圍城成為城市可持續發展的桎梏。

          其次,這三年正是綠色建材產業從戰略轉向戰術的發展初期階段,“全生命周期”的概念自工信部提出綠色建材的定義以來,始終擁有著產業發展的標志性意義,并得到了國家、社會和行業的廣泛認可。

          從政府層面來說,自2014年以來,國家相關政府部門越來越重視末端環節的發展。2014年10月,全國政協雙周協商座談會更是專門就“利用水泥窯協同處置垃圾廢棄物”請專家建言獻策、共謀大計。

          2015年兩會上,農工黨中央提交提案呼吁應審慎統籌城市固廢處理,推廣水泥窯協同處置。工信部、住建部印發《促進綠色建材生產和應用行動方案》,要求以建筑垃圾處理和再利用為重點,加強再生建材生產技術和工藝研發,提高固體廢棄物消納量和產品質量。去年下旬,工信部等六大部門,更是聯合發文開展水泥窯協同處置生活垃圾試點的通知。水泥窯協同處置城市垃圾將由此以點帶面,或會在2016年迎來一輪全新的熱潮。

          從協會來說,為進一步加快利用水泥窯協同處置生活垃圾產業的發展,2014年,中國建筑材料聯合會首先在全國各地展開調研。2015年7月14日,中國建筑材料聯合會、中國水泥協會牽頭水泥企業共同發起水泥窯協同處置生活垃圾產業聯盟。

          近三年末端環節爆發的最大特點是什么?那就是技術與裝備的突破,甚至有些技術和裝備已經位居世界首席,成為全世界仰視的登峰之作。

          這自然離不開一批有社會責任感的企業。三年來,更多企業紛紛加入“末端環節”產業的發展與建設。有的企業十余年默默探索與研發的垃圾處置技術,也在近三年取得了傲居世界的成就,令人興奮和驚嘆。

          建筑垃圾資源化處置正是如此,2014年12月24日,我國已能實現入廠建筑廢棄物100%資源化處置、資源化過程100%環保達標率,這在世界范圍內是絕無僅有的。

          這樣的技術完全是由我國民營企業自主研發而成。這項技術匯集國內外頂尖技術專家的心血,投資6億元人民幣,歷時近10年時間,采用了建筑垃圾高效分選分離、智能化控制等技術,能夠將城市中廢棄的建筑垃圾作為原材料進行深加工,生產出微粉、陶粒等建筑垃圾再生產品。

          去年11月,法國巴黎氣候大會上,這項技術的“創始企業”——元泰達環保科技有限公司,作為中國唯一一家綠色建材企業參展,首次將我國自主研發的建筑垃圾資源化技術展現在世界面前。其迅速吸引全世界關注,在國際上受到熱捧,與美國、法國政府相關部門相繼簽訂了合作意向書和戰略合作協議,足以見得我國的建筑垃圾資源化技術已經領先世界。

          在水泥窯協同處置領域。水泥行業的一些大企業已經研發出水泥窯協同處置生活垃圾、危險廢棄物、工業廢棄物等技術,完全能夠實現在高溫環境下完全降解垃圾,消除二噁英的排放,實現垃圾無害化處置。

          我國水泥行業有一句老話:“世界水泥看中國,中國水泥看海螺”,這句老話如今依舊。只不過,過去“看”的是海螺的水泥產品、生產工藝,現在“看”的還有海螺的循環發展理念和水泥窯協同處置示范生產線。

          銅陵海螺早在2010年就建成一條生活垃圾協同處置生產線,未經分類處置的生活垃圾在這里能夠實現價值的充分釋放。更值得一提的是,海螺集團在與這條生產線一道密封玻璃窗之隔的操作室里建起一所現代化的咖啡館,用餐廳的安全級別證明其垃圾處理工藝的高超。

          擁有“循環高技能”的企業不止海螺,金隅紅樹林在處理工業固廢、北京水泥廠在處理城市危險廢棄物等方面都取得了傲人成績。

          據不完全統計,截止到2014年11月底,全國31個省份中有20多個省份已經建成或正在推進建設水泥窯協同處置項目,其余未有動作的省份也正積極開展前期調研。

          技術的創新對于綠色建材行業來說,并不是啃不下來的硬骨頭。我國建材產業的循環處置技術已經悄悄地站在了世界頂峰。

          最具潛力的“細枝末節”

          “建材工業是循環產業鏈上有條件、有擅長的行業”。2014年,中國建筑材料聯合會在調研水泥窯協同處置時,一位專家如是說。

          “有條件、有擅長”使得“末端環節”成為循環產業鏈中最具潛力的“細枝末節”。“有條件”是指,建材工業擁有大量能夠進行循環利用的原材料,水泥窯、建筑垃圾資源化的技術能夠將建材產業甚至其他產業中的廢棄物完全銷納;“有擅長”是指,銷納過程可以實現無毒、無害,銷納的產品能夠進行循環利用。

          以建材自循環中的主要內容建筑垃圾資源化行業發展為例。數據顯示,近幾年我國每年建筑垃圾的排放總量約為35.5億噸,占城市垃圾的比例約為40%。但是,我國建筑垃圾資源化的利用率卻很低,全國平均水平僅不足5%,遠低于歐盟(90%)、日本(97%以上)和韓國(97%以上)等發達國家和地區。

          在商務部國際貿易經濟合作院撰寫的《我國建筑垃圾資源化產業創新案例研究》中,我們可以看見廢混凝土型建筑垃圾的成分分析表,這些建筑垃圾的主要成分為石料混凝土占72.5%、鋼筋混凝土占3.9%、磚瓦類占2.7%、石膏占6.2%等,其中80%以上的物質都是建材原材料。不僅僅是在廢混凝土型建筑垃圾中,其他建筑垃圾的成分也幾乎是建材產品的原材料。

          正如一位行業專家所言:建筑垃圾通過加工都可以制成再生建材產品,這是一筆有待轉化的巨大寶藏,是一個尚未被挖掘的金礦。

          有多少建筑垃圾包圍城市,末端循環環節就有多大的發展資本,綠色建材就有多大潛力。

          此外,建材循環產業鏈并非是一條“閉環”,建立一個完善的末端循環系統不僅僅能將產業鏈內部的廢棄物轉化為再生產品,也能夠協同處置其他產業及全社會產生的垃圾和廢棄物。例如,在節約資源、處置工業廢棄物、城市生活垃圾、污泥、廢氣廢水、危險廢棄物等方面,建材工業都是有條件、有擅長的行業。

          因此,綠色建材產業的末端環節,看似“細枝末節”,卻有著以小博大、締造奇跡的巨大空間。

          “最先進”遇上“最薄弱”

          然而,即便擁有“最先進”的技術,綠色建材循環產業鏈的末端環節仍是整個產業鏈中“最薄弱”的環節。

          究其原因,首先是頂層設計滯后,配套政策脫節。

          十八大以來,我國將生態文明建設納入中國特色社會主義事業總體布局。但對于“資源化”“回收”“再制造”等末端環節并沒有具體的政策和意見,更不要說發布相應的國家標準對行業進行約束。

          其次,末端處置環節技術含量高,投入成本大也是導致循環發展難以行進的重要因素。

          目前我國建筑垃圾資源化行業的領軍企業投入上億資金,才取得了技術突破,而進行水泥窯協同處置的改造,投資也是不菲。財力不足的小企業根本不敢觸及這一產業。

          再次,末端環節的發展需要投入大量資金,在短時間內難以看到經濟效益。末端處置的項目在發展初期很難市場化,雖然自身擁有強硬的技術,但并沒有市場。

          此外,民眾缺乏意識也導致推廣難度大。到目前為止,人們對于綠色建材的理解大多停留在前端產品的環保和節能等方面,卻極少關注“全生命周期”的循環理念。

          以建筑垃圾資源化處置行業為例,行業中唯一一家能夠實現100%資源化的企業——北京元泰達一體化工廠項目自推出已經近一年時間,但是到目前為止,項目只與南京、成都、京津唐核心城市等少數地方相關政府部門達成戰略合作協議和意向,尚未落地。其他企業在全國的推廣狀況也就可見一斑。

          再說水泥窯協同處置行業,行業提出協同處置想法至今已10余年,但從目前的實際發展狀況看,全國3000多條有規模的水泥生產線中,能夠實現協同處置生活垃圾的生產線不足10條,僅有的生產線還經常因各種原因而停產。

          當“最先進”的技術,遇上“最薄弱”的現實,綠色建材的末端循環資源化發展,就如同四面碰壁的秀才,即便撞得頭破血流,也依舊找不到施展的舞臺和空間。

          如今,千里馬早已躍躍欲試,只待伯樂助其大展宏圖。

          循環讓綠色“活”起來

          “問渠哪得清如許,為有源頭活水來。”

          這個道理在建材產業同樣適用:綠色建材若想可持續發展,必須有源源不斷的“活水”,讓其在產業鏈上真正循環起來。

          建材產品的生產源頭分為兩類,一個是從自然資源中的取材生產建材。而另外一個源頭,就是通過對廢棄物進行處理,再生處置得來。

          建材工業是資源消耗型產業,隨著我國建材工業的發展,可供使用的自然資源將越來越少,這個“源頭”終有一天會枯竭。若想讓建材工業生生不息地發展下去,就必須在廢棄物處置中找到更便捷的“活水”。唯有資源化才是建材材料永不枯竭的源泉,可以讓綠色真正“活”起來。

          在建筑垃圾資源化行業,例如回收、再制造、資源化等處于循環產業鏈的末端,不同于“前端環節”產業,涉及多行業、多領域。綠色建材所強調的“全生命期”指的是能夠在循環產業鏈上能夠實現不斷發展,回收、再制造等。資源化環節只是循環鏈條上的一部分。若想實現產業鏈上某一個體的發展,必須集全社會各產業之力量協同配合,而建材的循環發展絕不是單個產業能夠承擔的。

          以建筑垃圾資源化為例,它是一個跨越建筑前端,中端運輸,后期處置等多個領域的行業,在循環過程中,一旦有一個環節脫節,沒有建筑垃圾資源化思想的貫穿始終,資源化就難以落實。即便發展得再好,用戶不接受就前功盡棄。

          此前,大家一直努力,從標準、技術等入手,希望能使建筑垃圾資源化行業得到發展,但是這只是單方面發展,始終不能改變建筑垃圾資源化難以發展的困境。

          為此,在硬件上,要在現有水平上進一步提高。

          技術上,要在全國范圍內推廣先進的技術,不是將我們本土的經驗、技術束之高閣,而是讓其充分發揮自己的作用,服務于綠色產業鏈。

          政策上,不能只出臺缺乏指導性的方向性意見,更要盡快推動補貼性政策的出臺。如此才能保證產業的快速發展,真正立足于市場。在標準方面,不僅僅要有行業標準,更要有國家標準,對行業的發展起到更好的制約作用。

          思想上,全民須提高全生命周期的意識。要意識到建材循環產業鏈絕不是一個產業、一個人能夠干起來的事情,全力配合循環產業鏈的發展;明確我們國家與發達國家之間存在的差距,正視差距,學習西方發達國家在循環環節的經驗,站在前人的肩膀上發展我國綠色建材行業循環環節,要相信唯有“循環“才能讓綠色活起來。


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